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熔體齒輪泵密封面變形及波紋管斷裂原因

 　　專業(yè)熔體齒輪泵制造商，擁有數(shù)十年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及專業(yè)售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)熔體齒輪泵使用過程中出現(xiàn)問題，海科熔體泵廠家可以及時(shí)為用戶處理解決，降低用戶的停機(jī)時(shí)間。下面?？茝S家就具體針對(duì)熔體齒輪泵的密封面變形及波紋管斷裂原因分析解讀。

　　1、熔體齒輪泵密封面變形原因。

　　密封面變形，表現(xiàn)為動(dòng)環(huán)密封端面磨損不均勻，靠近內(nèi)徑處磨損較大，磨痕較窄，嚴(yán)重的成線性接觸。密封面變形的主要原因是環(huán)座材料選擇不當(dāng)，線膨脹系數(shù)太大。

　　對(duì)于高粘度熔體齒輪泵的密封環(huán)和密封座，應(yīng)該采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，采用過盈配合，若過盈過大，則密封環(huán)在較大的擠壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形甚至斷裂;若過盈量過小，高溫下密封容易松脫。環(huán)座材質(zhì)316 L不銹鋼的線膨脹系數(shù)為浸漬聚四氟乙烯樹脂的2-3倍，環(huán)座與密封環(huán)的過盈量為0.25 mm，在工作溫度下，密封環(huán)與環(huán)座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發(fā)生變化，接觸應(yīng)力也隨著發(fā)生變化，從而使密封而變形。

　　2、熔體齒輪泵波紋管斷裂原因。

　　波紋管斷裂是由于受拉時(shí)過分伸長(zhǎng)或扭曲而產(chǎn)生的疲勞破壞。熔體齒輪泵產(chǎn)生過分伸長(zhǎng)或扭曲的原因包括：(1)漿液泵與電機(jī)聯(lián)軸器不對(duì)中、泵軸彎曲、軸承損壞、軸向竄動(dòng)過大等造成劇烈振動(dòng);(2)動(dòng)、靜環(huán)偏心;(3)共振;(4)干摩擦由于潤(rùn)滑不行，會(huì)造成密封端面靡擦力矩過大，使波紋管產(chǎn)生扭曲變形，引起干摩擦或半干摩擦的原因是嚴(yán)重抽空、壓縮量過大、端面比壓過高等。

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