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造成熔體泵終縮釜金屬構(gòu)件損壞和脫落的原因

 　　今天廠家就要跟大家講講造成熔體泵終縮釜金屬構(gòu)件損壞和脫落的原因。

　　1、熔體粘度過高或液位過高;

　　當(dāng)熔體粘度過高或液位過高時，然后終縮釜內(nèi)部部件的應(yīng)力會增加，刮桿、孔板、鼠籠等薄弱部件可能會損壞。此外，然后終縮釜的攪拌鼠籠具有一定的繞組性能，在較大的作用力下會產(chǎn)生較大的位移和變形，從而改變各部件之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致零件之間的碰撞。引發(fā)事故。

　　熔體粘度或液位的變化必然會改變攪拌器的負(fù)荷，并通過電機電流的變化反映出來。在過程控制操作中，應(yīng)注意避免電機電流過大?？刂瞥绦蛑锌梢栽O(shè)置一個限值。當(dāng)電機電流達(dá)到此值時，報告并停止攪拌器的運行;此外，在檢修攪拌器的安全裝置時，必須進(jìn)行檢查，在改變扭矩設(shè)置值時，應(yīng)充分考慮設(shè)備的安全性。

　　2、熔體溫度過低;

　　熔體溫度越低，熔體越粘，后果如前。主要原因是熱媒溫度(如熱媒站停機時間過長)和溫度控制有問題。除了設(shè)置攪拌機電機電流限值和注意安全裝置的使用外，還可以在控制程序中設(shè)置熔體抑郁限值來保護(hù)設(shè)備。

　　3、軸承磨損過大，鼠籠位移過大。

　　攪拌器軸承磨損大，會使攪拌鼠籠下沉位移，改變各部件之間的間原，造成部件之間的碰撞，造成不良后果。

　　根據(jù)經(jīng)驗，使用潤滑油潤滑的攪拌器軸承的運行周期長達(dá)兩年。保證攪拌器可命運的關(guān)鍵在于維護(hù)管理，主要體現(xiàn)在:一是保證軸承室備件質(zhì)量;二是保證維護(hù)質(zhì)量;三是加強日常維護(hù)和監(jiān)督。

　　4、在終縮釜出口管路上設(shè)置里格網(wǎng)，以防止其脫落部件損壞熔體泵，也可考慮在終縮釜出口管路上設(shè)置。網(wǎng)格由薄不銹鋼制成，可以截取然后收縮釜內(nèi)較小的螺栓，以確定網(wǎng)孔的大小。但也必須考慮到，在設(shè)置網(wǎng)格之后，如果然后終縮釜形成的結(jié)焦物過多，這些結(jié)焦物就會被截取到網(wǎng)格上，造成然后終縮釜出口管路堵塞，造成嚴(yán)重后果。

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